Olej roślinny technologia produkcji

Olej roślinny zdjęcia

oleju roślinnego uzyskuje się z nasion i owoców oleistych. Grupa ta obejmuje obecnie ponad 50 gatunków roślin. Na Białorusi surowiec do produkcji oleju roślinnego jest rzepak, len, słonecznik. Stosowanie oleju roślinnego jest bardzo elastyczny. Jego zastosowanie jako produktu spożywczego, używane w wielu gałęziach przemysłu spożywczego (słodyczy, konserw, margaryna, pieczenia jest stosowany w kuchni). Wykorzystane do celów technicznych (oleje smarowe) do produkcji biopaliw, detergenty, lakierów, lakierów i farb, wodoodporne tkaniny, tworzywa sztuczne, skóra, linoleum i wiele środków chemicznych i tekstyliów. oleje roślinne i ich produkty są stosowane do wytwarzania farmaceutycznych, kosmetycznych i leczniczych. wytwarzanie odpadów ciasto Flinger mączka jest cennym wysokobiałkowe stężone kanałów.

Olej ekstrahuje się z nasion na dwa podstawowe sposoby: - ​​mechaniczne, które opiera się na naciśnięcie pokruszonego materiału i chemicznego (ekstrakcji), w którym surowiec poddaje się działaniu rozpuszczalnika organicznego.

Olej roślinny wideo

Następujące operacje technologiczne są prowadzone w produkcji oleju:

materiały czyszczące Stwierdził on separatorów różnych wzorów. W zależności od rodzaju uprawy oraz od charakteru surowca zanieczyszczeń materiał poddaje się złożonego przetwarzania przez przesiewanie na sitach, pnevmoobrabotke. metaliczne zanieczyszczenia usuwa się z surowego materiału w separatorach elektromagnetycznych. Czasami wykorzystywane do wielkości kalibracji (słonecznik), który pozwala uzyskać wyższą wydajność najwyższej jakości oleju. Jeśli jest to konieczne, końcowe suszenie przeprowadza się do optymalnej zawartości wilgoci wymaganej dla normalnego procesu przepływowego.

 nasiona łuszczenia lub rozdzielanie powłoki z rdzenia odbywa się na semenorushkah, sposób obierania zależy od właściwości fizyczno-mechanicznych obrabianego materiału: rozszczepiania wpływu powłoki (słonecznik), zgodnie z niniejszym maszyn jednostkowej złuszczania powłoki tarcia na szorstkich powierzchniach (konopie, rzepak), i innych. strzału nasion na powierzchniach metalowych (wysięgnikowa odśrodkowy semenorushki) z ostrzami ciał stalowych roboczymi powierzchniami metalowymi, pracujący na zasadzie ściskania i tak dalej. d.

Sortowanie rushanki. Produkt otrzymuje się po nasion łuszczenia - rushanki stanowi mieszaninę całości oraz rozdrobnionych jąder, całe lub rozdrobnionych łupin i nasion ryżowym (nedorush). W związku z tym, mieszaninę frakcjonowano w separatorach i obwód pnevmoochistitelyah jest oddzielenie rushanki i tworzenie różnych frakcji nasion upraw różnić. Najbardziej wartościową część rushanki: całe jądra połowa ziaren, olej jest kierowany do pyłu ściernego.

rozdrabnianie Odbywa się to w celu ułatwienia rozdzielenia jąder oleju. Aby to zrobić, całe ziarna obierania i rozdrabniania są mielone w młynach rolkowych. Kruszywo na rolkach jądra zwanych myatkoy. W tym produkcie błony komórkowe zostały zniszczone, olej jest uwalniany, a to przyczynia się do dalszego jego szybkiego wyzdrowienia. Ale myatku nie mogą być przechowywane przez dłuższy czas, np. A. enzymatycznie hydroliza tłuszczów na części składowe, które pogarsza jako pokarm, a jakość techniczna oleju.

Aby tego uniknąć, która odbyła myatki przetwarzanie vlagoteplovoj. W efekcie zmienia myatki konstrukcję i zmniejszenie lepkości. Ze względu na to, lepsze myatka płasko, zwiększenie produkcji oleju. Operację tę reakcję prowadzi się w dwóch etapach. W pierwszym etapie produkt zwilża się i ogrzewa parą w celu 60^o C i dokładnie mieszano. W drugim etapie, produkt jest dostarczany do smażalnicy do Dalsze ogrzewanie i suszenie w 105-110^o C. Zawartość wilgoci otrzymanego produktu z 4,5 do 6,5%, w zależności od kultury nazywa celulozowej.

Zakręć olej. Następnie pulpę dostarcza się do prasy do ekstrakcji oleju. Nałożyć śrubę ciągłą prasę. Cechą prasie śrubowej jest ciągły spadek wydajności transportowej przenośnika ślimakowego przez zmniejszenie podziałki wału śrubowego i zmniejszania przestrzeni pomiędzy korpusem wałka śrubowego, a na wewnętrznej powierzchni bębna, na wyjściu z prasy. W związku z wysłodków odciśniętych, uszczelniony, po czym zaczyna się kurczyć się coraz bardziej, przechodzimy wzdłuż osi wałka ślimakowego. Olej przepływa więc przez szczelinę pomiędzy komorą listew. Pulpy zwykle wciśnięty dwa razy, najpierw w prasach olej oddziela się, a następnie częściowo odtłuszczone rozdrobnioną masę włóknistą ogrzewa się na trzonie i ponownie ściśnięty.

W przypadku kucia metody wytwarzania oleju otrzymano dwa produkty: olej, makuch w postaci grysu, co stanowi znaczną ilość oleju (10%).

Stosując ekstrakcyjną produkcji olejów procesowych, to staje się możliwe, aby przydzielić większą ilość oleju, odwrót, zwanego śrutą pozostaje do 7% oleju. Jako rozpuszczalnik do ekstrakcji (światło), benzynę i heksanu.

Należy zauważyć, że w warunkach przemysłowych w produkcji oleju roślinnego tłoczenie, jako metodę ekstrakcji oleju roślinnego poprzedza materiału końcowego rozpuszczalniki odtłuszczające.

W celu zwiększenia powierzchni kontaktu rozpuszczalnika z surowca (ziarno rzepaku), a tym samym zwiększenia wydajności ekstrakcji. Makuch przechodzi przez środek do kondycjonowania z gładkich rolek otrzymując płytkę o grubości 0,2-0,4 mm (podziałka).

Ekstrakcja oleju prowadzi się w sposób ciągły działających ekstraktory przeciwprądowe śruby tworząc cienką ciasto płatków i rozpuszczalnika, ogrzewa się do temperatury 50-55 ° C^o C .. Otrzymany produkt dalej misceli. Po zamknięciu ekstrakcji nasion oleistych Śruta zawiera około 1% do 40% rozpuszczalnika. Do uwolnienia posiłek z rozpuszczalnikiem był parze (odparowanie, destylację rozpuszczalnika). Następnie suszy się, chłodzi i miele.

Michtsellu po ekstrakcji filtruje się specjalne filtry i wylano do mistsellosborniki. Zawiera on średnio 25-30% oleju i 70-75% rozpuszczalnika, a roztwór dwóch płynów: Mucha (rozpuszczalnik) i nielotnego (olej).

destylacji rozpuszczalnik w misceli prowadzi się w sposób ciągły aparaturze. Pierwszy produkt jest ogrzewany parą w wstępnego destylatora do temperatury 100-105^o C, podczas gdy rozpuszczalnik ulatnia się, a stężenie oleju jest zwiększona do 75-85%. Dalsze miscelą doprowadza do końcowej destylacji i ponownie poddaje działaniu pary w temperaturze 210-220^o  C. W wyniku tego, rozpuszczalnik jest całkowicie usuwany. Gotowy olej kieruje się do chłodzenia, aby uniknąć procesu utleniania (gorący olej + tlenu z powietrza).

Olej uzyskany przez tłoczenie i ekstrakcję zawierać woski, fosfolipidy, barwników, wolne kwasy tłuszczowe, materiały białkowe, drobne cząstki masy włóknistej, tak poddawany czyszczeniu - rafinacja. różne sposoby rafinacji: fizyczne (osadzanie, wirowanie, filtracja), chemiczne (uwodnienie, rafinacja metali alkalicznych) fizyko-chemiczną (bielenie dezodoryzacji - oddzielanie lotnych)

Na przykład, w celu usunięcia z fosfolipidów i woski, białka przeprowadzenie uwodnienia - wody i pary oleju proces leczenia. Podczas mieszania ich z olejem zwiększa fosfolipidów i białek substancji pęczniejących i stają się większe i wytrącać się w postaci płatków.

Olej rafinowany jest przechowywane w szczelnie zamkniętych pojemnikach, bez dostępu powietrza, wilgotność i światło.

Jednak nie we wszystkich przypadkach, dojrzewanie przeprowadza się przed całkowitym usunięciu wszystkich zanieczyszczeń strukturalnych i lipidów z wyjątkiem wody i zanieczyszczeń mechanicznych, których usunięcie jest wymagana nawet w pierwotnym oczyszczania oleju.

Usuwanie oleju zawieszonych cząstek stałych zanieczyszczeń i wody prowadzi się przez sedymentację w osadnikach, guschelovushkah mechanicznego osoditelnyh pomocą wirówek i filtrowania.

Nowoczesna technologia pełna rafinacji polega na usunięciu z fosfolipidów naftowej (oleje operacja nawodnienia), woski i substancje woskowe-like (operacji zamrażania), wolnych kwasów tłuszczowych (działanie wybielającego olej), substancji odpowiedzialnych za smak i zapach oleju (operacja dezodoryzacji lub obróbki parą przegrzaną).

rafinacja brutto nie zawsze jest konieczne. Odbywa się to przy wytwarzaniu oleju sałatkowego, oleju i tłuszczu stosowanego do wytwarzania margaryn, słodyczy, oleje do gotowania i majonezu.