Zamiast miliony lat rośliny mogą stać się oleju na minutę

W Pacific Northwest National Laboratory Departamentu Energii USA ustanowił stały i bardzo szybki proces konwersji glony w oleju w reaktorze chemicznym że to, co miało charakter miliony lat, kończącym się w kilkudziesięciu minut w laboratorium.

Olej, woda, wzbogacony azot i fosfor, i woda z rozpuszczonym gazem palnym - to wszystko, co wychodzi z reaktora do prowadzenia procesu z alg. W rzeczywistości, to jednostopniowe otrzymywanie oleju z biomasy, a jeśli w ten sposób będzie w stanie dokonać paliwo dla dolara za litr, World Energy czeka wstrząsy. (Tu i poniżej zdjęć PNNL).

„Cena - poważną przeszkodą do produkcji paliw płynnych z alg - powiedział Douglas Elliott (Douglas Elliott), który kieruje projektem. - Wierzymy, że nasza technologia uczyni to paliwo jest znacznie bardziej ekonomiczne ".

To samo w liczbach: świat zużywa 4,8 bilionów litrów oleju opałowego rocznie, a obecny żałosne dziesiątki miliardów litrów biopaliwa pochodzącego z wyższych roślin uprawianych w dziesiątkach milionów hektarów. I jeden hektar średnio daje mniej niż metr sześcienny biopaliw - czyli tak samo jak koszt oleju około tysiąca dolarów. Nie trzeba być geniuszem, aby zauważyć: uprawy żywności rosną racjonalne ekonomicznie i niedożywienie w krajach Trzeciego Świata, gdzie znaczna część produkowanego biopaliwa, będzie jeszcze mniejszy.

Istnieje opcja: zastąpienie roślin wyższych, mikroalg, co może szybko rosnąć na świeżym ścieków dużych miastach (w takim przypadku nie jest konieczne, aby nawóz i spojrzenia na niebo w obawie przed złą pogodą) lub wodą morską, a następnie produkcja może być wyjęte w gorącej pustyni, gdzie słońce światło pełnym porządku. Ale jakikolwiek sposób wybierzesz, tylko udało się uzyskać wsad paliwa - do stanu, w jakim jest to konieczne w celu doprowadzenia biodiesla z alg poprzez transestryfikacji. Tak, myślisz, powinny być usunięte przed tymi glonami z ich naturalnego środowiska wodnego i przez długi czas do wyschnięcia, co nie jest tańszy produkt końcowy.

Jednak wysokoprężne potrzeby człowieka nie są ograniczone do: nie możemy żyć bez nafty i benzyny, które są niemal pić. Ale przyzwoity technologia ich produkcji z alg jeszcze i transestryfikacji oleju napędowego wymaga metanol, a wykonana jest z gazu ziemnego. Wreszcie, w krajach takich jak nasz biodiesla po prostu zamarznąć w zimie, czyli będzie miał coś dodać - powiedzmy, pewien ułamek konwencjonalnym silnikiem wysokoprężnym.

Krótko mówiąc, okazuje się „długa, kosztowna, kontrowersyjna”. Co robić?

Grupa Pan Elliott twierdzi, że znalazła rozwiązanie. Jej glony CHEMREACTOR nie są wysyłane do ścieżki napędowego i starej sposób naturalny - z biomasy w oleju. Jedynie droga ta zajmuje znacznie mniej czasu: wtryskiwany do reaktora gorącej wody pod ciśnieniem 20,7 MPa i temperaturze 350 ° C Wszystko to znacznie przyspiesza proces, jednak mniejszy niż jedna godzina alg od niej, są w postaci oleju, oraz w niewielkim stopniu - biogazu z metanu, które mogą być wytworzone (lub po prostu spala o ciepła do ogrzewania samego urządzenia).

I, co ważniejsze, mały zielony olej nie jest konieczne do pre-suche: w surowcu może być 80-90% wagowych wody!

Proces żmudnych, prawie futra przypadku (uprawy - suszenie - puste - dodatkowe wprowadzenie) jest przekształcany do potoku: uprawy - bezpośrednie odprowadzanie glonów w reaktorze - wylocie oleju. Końcowy produkt - bardzo lekki olej wolne od zanieczyszczeń, które mogą być łatwo i prosto przetwarzane w rafineriach istniejących bez regulacji cyklu technologicznego bez dodatków i innych gesty. A maszyny nie trzeba przystosować silniki pod nią. Ponownie, ze względu na wysokie przepustowości koszt reaktora w jednostce czasu do „zmiany” glonów w twórców procesu technologicznego olej ocenia się jako „radykalnie niższy” w stosunku do wersji biodiesla.

Początkowa zawiesina alg nie jest już konieczności wstępnego suszenia.

„Brak konieczności suszenia alg - duży plus, to znacznie zmniejsza koszty - powiedział Douglas Elliott. - Stąd, premie osób trzecich: po surowiec jest usuwany z ostatniego wody i składników odżywczych może być wysłany z powrotem do zbiornika z glonów, dalszej redukcji kosztów „:

Natomiast autorzy technologia działa tylko z małym reaktorze doświadczalnym o pojemności 1,5 litra zawiesiny glonów, ale, zgodnie z nimi, może być łatwo oszacowane, a jednocześnie ze względu na dużą objętość będzie to mieć znacznie niższą utratą ciepła przez ściany, które daje znaczne oszczędności skala. Realizacja rozwoju już się rozpoczął: firma prywatna Genifuel Corp. Licencje są obecnie technologii do produkcji oleju z alg.